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碾环机厂家讲述锻件毛坯的选择原则：1、工艺性原则：锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属***、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，必须考虑锻件材料的工艺特性来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。2、适应性原则：在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料。若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。




扩孔机讲述镗削加工基础知识：扩孔机讲述镗刀上的切削力可用一个旋转测力计进行测量。被测力包括切向力、进给力和径向力。与其它两个力相比，切向力的量值大。切向力垂直作用于刀片的前刀面，并将镗刀向下推。需要注意，切向力作用于刀片的刀尖附近，而并非作用于刀杆的中心轴线，这一点至关重要。切向力偏离中心线产生了一个力臂从刀杆中心线到受力点的距离，从而形成一个力矩，它会引起镗刀相对其中心线发生扭转变形。进给力是量值第二大的力，其作用方向平行于刀杆的中心线，因此不会引起镗刀的挠曲。径向力的作用方向垂直于刀杆的中心线，它将镗刀推离被加工表面。因此，只有切向力和径向力会使镗刀产生挠曲。已沿用了几十年的一种经验算法为：进给力和径向力的大小分别约为切向力的百分之二十五和百分之五十。扩孔机讲述人们认为这种比例关系并非算法，因为各切削力之间的关系取决于特定的工件材料及其硬度、镗刀悬应尽可能小。由于悬增加，偏转量也将增加。刀杆直径的切削参数保持不变的情况下，偏转量将增加近两倍。镗杆直径应尽可能大。因为当刀杆直径增大，其转动惯量将增加，偏转量将会减少。

接机架的方法与环形件所处位置，碾环机分为立式与立柱式二种。绝大多数大小型碾环机，为了更好地能够更好地操作过程的方便快捷，采用倾斜立式，而大中小型碾环机从工作中移动，传动装置方便快捷考虑到，多采用立柱式。按加工工艺方式，碾环机分为：闭试与打开式碾环机。将升温并冲有小圆孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾轧辊1的内缘促进坯料旋转，进行坯料厚薄的减薄与直徑的扩大。这类加工工艺方式结构等的限制，已较少采用。将升温并冲有小圆孔坯料2套在芯辊3上，靠碾轧辊1的边沿促进坯料旋转，进行坯料厚薄的减薄与直徑扩大的冷轧成形。这类加工工艺方式无论进出料，或者碾环的直徑与机器设备结构都比较合理可以用，因而被广泛采用。