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造成罗茨鼓风机电流过载的原因

罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、水产养殖、食品等行业的气力输送系统，是用以输送空气以及各种中性气体的机械。在使用罗茨鼓风机中也会出现超电流的情况，那么，造成罗茨鼓风机电流过载的原因是什么呢？主要有以下几点：

　　1.轴承缺油造成的阻力大

　　如果风机是原配的情况下，那么电机轴承缺油或轴承座处的轴承缺油，都会增加电机的阻力，出现电机电流超过允许值或直接将电机绕组烧坏（如果有空气开关且能起保护作用，空气开关就会跳开）。

　　2.风量与风压发生大幅度变化风机过载

　　除了机械方面的原因之外主要还是在于系统方面的原因，一般情况下风机厂家设计好的风机都会留一定的设计余量的，至于电机进水的话那个时候电机电流是会高，但不属于过载的情况，过载出现在风量大和风压的变化，这也是造成风机电流过高的常见原因。

　　3.风机设计因素原因

　　罗茨鼓风机设计不好，导致风机叶轮的平衡性差，在进行转动时发生关联性故障，如轴承损坏、负荷突然增加、平衡不好（安装时不同心、没找正）等，造成电机处于超压超流。

　　4.人为失误造成超流

　　人为原因有两个一个是电机选小了；风机个阀门没有完全打开，造成失罗茨鼓风机超流。

罗茨鼓风机零件在运转中的磨损可分成好多个阶段 罗茨鼓风机零件因为磨擦的結果，表面物质不断损害的状况是磨损。零件的磨损全过程因磨擦形状.自然环境标准及表面触碰标准的差异而有较大差别，工作中环节中产生的物质磨损，大概历经下列三个阶段： 1.前期磨损阶段前期磨损阶段为物质磨损的阶段，这时风机零件中间表面上的凹凸不平处及其空气氧化层.脱炭层，因为罗茨鼓风机零件的运转，相互之间摩擦力的***迅速被磨去。罗茨鼓风机因为离心叶轮在***内运转无磨擦，不用润化，使流出的汽体不含油量。是化工厂.食品类等工业生产理想化的气力输送系统气动阀门。这时候，机器设备能够主要表现出较高的生产率，但是这一段时间较短。 2.一切正常磨损阶段此阶段为物质磨损的二阶段，一般罗茨鼓风机零件的磨损随時间均速提升且较迟缓。机器设备能够有很高的生产效率及生产品质，此阶段時间较长。 3.大幅度磨损阶段此阶段为物质磨损的三阶段，这时一切正常磨损关联已被毁坏，促使磨损强烈提升，后造成不锈钢板风机零件毁坏，机器设备泊车。罗茨鼓风机属容量运转式风机。应用时，伴随着工作压力的转变，总流量变化甚小。但总流量伴随着转速比而转变。因而，工作压力的挑选范畴很宽，总流量的挑选可根据挑选转速比而做到必须。 罗茨鼓风机因为离心叶轮在***内运转无磨擦，不用润化，使流出的汽体不含油量。是化工厂.食品类等工业生产理想化的气力输送系统气动阀门。而在这里之前，机器设备的精密度.特性和生产效率都大幅减少。因此，一般是不允许罗茨鼓风机零件应用到强烈磨损阶段的，在罗茨鼓风机零件趋于一切正常磨损阶段中后期时就应进行修补或拆换，此阶段時间也较短。

罗茨鼓风机电流和压力之间的关系

　　罗茨鼓风机又称为旋转压缩机，它使用两个叶片形转子在气缸中相对挪动，以压缩和传输气体。罗茨鼓风机正式投入运行之前，需求进行试用期以确保正常运行。

　　罗茨鼓风机压力与电流大小相关。罗茨鼓风机在同等转速、同等电压的环境下，功率越大，所产生的压力就越大，而功率=电压X电流，辣么，也即是说在同等转速、同等电压的环境下，电流越大，功率就越大

　　三相电机的转速固定，憋压后电机负荷就大了，易超电流，烧电机。罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个型叶轮，轮与卵形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所困绕着的势必量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　罗茨鼓风机的压力和电流关系很大，所以恢弘客户要包管罗茨鼓风机运行的电流、电压的稳定，才能包管罗茨鼓风机的正常工作。

　　那些对三叶罗茨鼓风机的性能有势必打听的行业人士会晓得，实际上罗茨鼓风机的速度不会干扰罗茨鼓风机的风压，也即是说，无论风量怎样，罗茨风机都可以保持装备的压力与变速。

　　罗茨风机转速与风量成正比，即风量越高，风机转速越高。罗茨风机的压力特性主要有以下几个方面：在势必的压力范围内，系统的变化会影响压力。装备的压力是自适应的，并随系统电阻的变化而变化。当压力变化时，变化不大，因为罗茨鼓风机具有强制通风抽气功能。根据以上特点，我们可以通过以下方式改变风扇压力。需求压力才能更换系统。

罗茨鼓风机叶轮刮擦碰撞的缘故及解决方法 有的顾客买选购罗茨鼓风机后，会发生离心风机叶轮刮擦碰撞的难题，这时候就要求开展检修，要不然会毁坏设备。 叶轮与叶轮刮擦碰撞的缘故及解决方法： （1）叶轮上面有污染残渣，导致间隙过小； 消除废弃物，并搜检内件有没有毁坏； （2）齿轮损坏，导致侧隙大；调节齿轮间隙，若齿轮侧隙超过均衡值30%~50%应拆换齿轮； （3）齿轮固定不动不稳固，不能维持叶轮同歩； 再次设备齿轮，维持光洁度 相互配合触碰总面积达75%; （4）轴承损坏以至侧隙扩大，拆换轴承。 叶轮与外壳，板墙刮擦碰撞的缘故及解决方法 （1）安裝间隙有误； 再次调节间隙； （2）运作工作压力过高，胜于标准值； 查出来超重原因，将工作压力降至标准值； （3）运作溫度过高； 搜检安裝度，减少管路抗拉力； （4）外壳或电动机轴形变，离心风机***失效； 修复； （5）轴承径向***抱恙， 搜检修补轴承，并侧隙。 之上就是罗茨鼓风机叶轮刮擦碰撞的相匹配处理方法，期待对大伙儿有一定的冠名赞助，发生问题必然要立即检修，以防越拖越比较严重。