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碾环机的锻造碾环功能，是近期才发展起来的一种成形工艺，主要是用于生产环形件，与锻造成型相比，碾环工艺有较大的经济技术优 主要表现在以下方面，需要的设备吨位小，旋转模具对毛坯局部连续的施压成型，与模具的整体加压成形相比工具与工作接触面积小，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造出较大的环形件，扩大了环件成型的范围。材料利用率高，与模锻相比，辗环制坯只需要冲小孔，所以冲空连皮小，有没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。内在质量优良，辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又耐磨，内在质量优良。劳动条件好，与一般锻造相比，辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。生产成本低，辗环工艺具有材料利用率高，机加工机时少、生产能耗低，轧制孔型寿命长等综合优点，因此生产成本低。生产率高，辗环轧制设备的轧制速度通常为1至2米每秒，轧制周期一般为10秒左右，周期已达3.6s，生产率已达1000件每小时,大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。。

说到碾环机的故障分析，减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障的原因分别如下，短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；由于温度过高引起润滑失效；由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。预防措施，起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；要经常检查润滑油是否清洁;发现润滑不清洁要及时更换。

次之，在应用辗环机时一定要留意液压机箱油位是不是一切正常。而且要及早的清除残渣，检查泵的工作压力是不是做到了要求的规定。依据坯件的温度，尺寸和资料的不一样适度调节碾工作压力，以确保铸钢件的品质与生产效率。检查每个润滑油路是不是通畅，对工作中立杆、滚轮、联轴器、开展加油润化，一定要先空开运作，等候各处运行没问题后才可以进行生产制造。还需要检查家用电器的电源开关、和每个真空电磁阀及其实际操作***是不是一切正常。常常调节模貝相互配合空隙并拧紧，模貝应用前一定要开展加热，细心的核查商品的型号规格、材料、规格型号及模貝是不是一致，准确后才可以开展加料生产制造。终，在应用碾环机时，一定要留意对制冷位置务必充足制冷，碾环机在辗压坯件时，温度在1000°-1200°范畴内时不可强制带钢，那样会造成设备毁坏，碾环机在作业时，要及时留意设备运行状况，在发觉状况时要立即关机维修。并且电动机轴承每一年要检查一次并充注润滑油，滚轮滚动轴承和芯棍滚动轴承必须半年检查一次。而且要清理整洁和拆换润滑油，工作压力辊每月都需要开展清理，还需要每月检查一次电气控制柜，检查元器件是否有毁坏和是不是有松脱状况，在发觉异常的情形时要及早的拆换。

碾环机该如何***

　　碾环机的投产和使用方便了我们的生产和生活，也推动了工业的发展。但是辗环机也跟人一样，如果不注重***，不定期检查也会“生病”。一样会出现这样或那样的问题，严重时可能会导致整台机器的瘫痪。所以我们要掌握一定的关于***碾环机的知识，来保证辗环机健康正常的运转，以延长碾环机的使用寿命。

　　首先，我们都知道碾环机设备是锻压设备中旋转成形机械的一种，主要采用电机驱动和机械传动。在碾环机的工作过程中，设备的工作部分和所加工的零件二者同时或着其中之一做旋转运动。所以，我们在使用辗环机时，一定要在开机前在各个润滑油点按规定加油，平时也一定要时常检查各个部位的螺丝是否松动，也一定要检查液压有部分是否有漏油的现象，以及经常清洗回油滤油器，如果出现了螺丝松动和漏油现象，一定要及时的处理。

　　，在使用碾环机时，一定要注意对冷却部位必须充分冷却，碾环机在碾压坯件时，温度在1000°-1200°范围内时不得强行冷轧，这样会导致机器损坏，碾环机在工作时，要随时注意机器运转情况，在发现情况时要及时停机修理。而且电机轴承每年要检查一次并加注润滑油，滑块轴承和芯棍轴承需要每半年检查一次。并且要清洗干净和更换润滑油，压力辊每月都要进行清洗，还要每月检查一次电控箱，检查元件是否损坏和是否有松动现象，在发现不正常的情况时要及时的更换。