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碾环是煅造归类的一种，伴随着着煅造领域的快速发展方向，碾环加工工艺发展方向用以煅造领域愈来愈多，关键用碾环机来煅造。碾环机，接声卡机架的方式与环状件所处部位，碾环机分成卧式与立式二种。绝大部分大中小型碾环机，为了更好地能够更好地可以能够更好地工作上的省时省力，采用歪斜立柱式。而大小型碾环机从工作中移动，传动系统省时省力充分考虑，多采用立式。碾环机的种类按加工工艺方法，碾环机分成：闭试与开启式碾环机。将提温并冲有小圆孔的坯料套在芯辊上，靠碾热轧带钢的内缘推动坯料转动，开展坯料薄厚的薄化与直徑的扩张，这类加工工艺方法构造等的限定，已较少采用，将提温并冲有小圆孔坯料套在芯辊上，靠碾热轧带钢的边缘推动坯料转动，开展坯料薄厚的薄化与直徑扩张的热扎成型。这类加工工艺方法不管出入料，或是碾环的直徑与机械设备构造都较为有效可以用，因此被普遍采用。

碾环机的锻造碾环功能，是近期才发展起来的一种成形工艺，主要是用于生产环形件，与锻造成型相比，碾环工艺有较大的经济技术优 主要表现在以下方面，需要的设备吨位小，旋转模具对毛坯局部连续的施压成型，与模具的整体加压成形相比工具与工作接触面积小，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造出较大的环形件，扩大了环件成型的范围。材料利用率高，与模锻相比，辗环制坯只需要冲小孔，所以冲空连皮小，有没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。内在质量优良，辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又耐磨，内在质量优良。劳动条件好，与一般锻造相比，辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。生产成本低，辗环工艺具有材料利用率高，机加工机时少、生产能耗低，轧制孔型寿命长等综合优点，因此生产成本低。生产率高，辗环轧制设备的轧制速度通常为1至2米每秒，轧制周期一般为10秒左右，周期已达3.6s，生产率已达1000件每小时,大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。。

不只具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，保温直管的转向。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的外表，部分特别的当地还可以补偿横向的打磨。涂油查验用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。再用洁净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表。把涂完油的冲压件放在强光下查验，建议把冲压件竖在车身方位上。用此法可很容易地发现冲压件上的细微的麻点、瘪塘、波纹。柔性纱网的打磨用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴冲压件外表沿纵向打磨至整个外表，任何麻点、压痕会很容易地被发现。目视查验目视检测要用于发现冲压件的外观失常和微观缺陷、检具检测将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。